矽膠代工為何需要選擇不同加工方式？
不同矽膠產品在厚度、結構、透明度與彈性要求上差異很大，因此矽膠代工需要依照原料特性與用途選擇成型方式。例如工業密封件強調耐熱與耐壓，嬰兒用品則重視柔軟度與安全性，而機械按鍵與電子零件則需高精度與一致性。選擇適合的成型方式能確保產品達到設計要求，並降低模具修改與量產風險。
壓縮成型：適合厚度較大與結構簡單的矽膠產品
壓縮成型是最傳統的矽膠代工方式，將固態矽膠放入模具後以高溫、壓力塑形。其特色是製程穩定、材料應用廣泛，適合大量生產中大型結構產品。常見產品包含：
• 耐熱墊、管件保護套
• 防震墊片與密封件
• 工業級緩衝零件
• 厚壁矽膠防滑產品
壓縮成型優點是模具成本相對較低，缺點是複雜細節呈現度不如射出成型。若產品不需高透明度或精密細節，矽膠代工多會採用此方式。
射出成型：適合精密零件與大批量生產
矽膠射出成型將矽膠加熱並射入模具，適用於細節精準、尺寸穩定且需求量大的產品。常見應用如下：
• 電子按鍵與鍵盤罩
• 手機配件、電子防護部件
• 汽車用耐熱零件
• 薄壁矽膠造型零件
射出成型的矽膠代工優點為量產效率高、尺寸一致性佳，但模具複雜度較高，設計需在早期確認排氣槽、斷面與流道配置，以確保成型過程順暢。
液態矽膠成型：適合透明、高精密與醫療級產品
液態矽膠（LSR）成型是一種雙組份液態材料混合後注入模具的製法，能製作透明度高、柔軟度佳且耐高溫的矽膠產品。常見應用如下：
• 透明矽膠燈具與光學元件
• 溢乳墊與嬰兒用品
• 醫療級矽膠導管與面罩
• 高密合度密封材與防水配件
液態矽膠成型能產生細緻表面與更高韌性，適合高階產品。但設備成本較高，需具備專用機台與控溫條件。
三種矽膠代工方式比較總表
以下整理成型方式差異：
• 壓縮成型：成本較低，適合厚度大、造型簡單的矽膠代工產品
• 射出成型：適合精準尺寸、耐用與大量量產
• 液態矽膠成型：適合透明、皮膚接觸或醫療級產品
如何選擇適合的矽膠代工製程？
選擇成型方式時可依下列方向評估：
• 是否需要透明或高柔軟度？→ 液態矽膠成型
• 是否需要大批量生產且精度高？→ 射出成型
• 是否為厚度較大的緩衝零件？→ 壓縮成型
• 是否與食品或人體接觸？→ 須搭配食品級或醫療級材料
正確搭配生產方式能降低模具修改與量產失敗風險，讓矽膠代工開發更順利。
結語：了解成型方式讓矽膠代工開發更有效率
矽膠代工能應用在不同產品領域，而成型方式決定產品性能、外觀品質與量產成本。無論是工業零件、消費性配件或醫療級產品，只要選擇適當製程並搭配符合需求的材料，就能提升產品完整度。本篇比較矽膠代工成型方式，有助於選擇最合適的生產策略。
